2020-03-31 15:26:19
本报讯（李涵 记者 李鹏飞 文/图）3月28日，记者从东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）获悉，近日，由东方电机打造的“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”以高分通过国家工信部验收。该项目也是国内发电设备制造行业首家接受国家验收的项目。
据了解，近年，东方电机紧密衔接四川省“5+1”产业发展战略，将智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略实现的重要抓手，打造具有行业示范和引领作用的 “1+3+n”智能制造数字化车间，通过对电力装备的数字标准化智造重塑企业的行业核心竞争力。
在东方电机数字化车间，一扎扎铜线通过股线换位、导线成型、绝缘包扎、防晕处理等工艺后，将成为世界上单机容量最大、电压最高的发电机核心部件，为中西部经济的发展提供电力支撑。据悉，该项目总投入近2.3亿元，建设范围涵盖线圈分厂、冲剪分厂、发电机分厂等多个生产区域。数字化车间建设历时近四年，建成一个协同制造平台，定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间，打造数字化试验、典型件柔性制造、机器人集成应用等多个智能制造单元，项目综合应用指标全面超过国家工信部考核要求。
据悉，从东方电机提供的最新统计来看，数字化车间建成后，生产效率提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，每年可为企业带来约1.5亿元的直接经济效益。今年3月陆续投产以来，已经为白鹤滩等多个重大水利工程提供发电设备，目前，白鹤滩3号定子线圈即将收尾，开始4号机组的绝缘生产。
“我们不能在传统的路上进行发展，必须改变赛道，走上智能制造转型升级的路子，才能快速响应客户不断提升的个性化需求、缩短我们的产品研制周期、降低我们的运营成本。”东方电机有限公司数字化车间建设项目经理刘伯兴告诉记者。
“电机产品是一种典型的个性化、多样化、小片生产模式，里面的定子、转子、线圈生产难度大，自动化程度低，通过这次的自动化解决方案，大大提高了我们国家在发电装备的电机生产水平和能力，也提高了东方电机在行业中的竞争力。”专家组成员、西南交大机械工程学院副院长丁国富教授表示，这些成果可进一步在行业中进行推广，并在智能化方面进行进一步提升，引领我国装备制造业的发展。
2020-03-31 15:26:19
本报讯（李涵 记者 李鹏飞 文/图）3月28日，记者从东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）获悉，近日，由东方电机打造的“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”以高分通过国家工信部验收。该项目也是国内发电设备制造行业首家接受国家验收的项目。
据了解，近年，东方电机紧密衔接四川省“5+1”产业发展战略，将智能制造作为推进创新驱动、二次创业战略实现的重要抓手，打造具有行业示范和引领作用的 “1+3+n”智能制造数字化车间，通过对电力装备的数字标准化智造重塑企业的行业核心竞争力。
在东方电机数字化车间，一扎扎铜线通过股线换位、导线成型、绝缘包扎、防晕处理等工艺后，将成为世界上单机容量最大、电压最高的发电机核心部件，为中西部经济的发展提供电力支撑。据悉，该项目总投入近2.3亿元，建设范围涵盖线圈分厂、冲剪分厂、发电机分厂等多个生产区域。数字化车间建设历时近四年，建成一个协同制造平台，定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间，打造数字化试验、典型件柔性制造、机器人集成应用等多个智能制造单元，项目综合应用指标全面超过国家工信部考核要求。
据悉，从东方电机提供的最新统计来看，数字化车间建成后，生产效率提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，每年可为企业带来约1.5亿元的直接经济效益。今年3月陆续投产以来，已经为白鹤滩等多个重大水利工程提供发电设备，目前，白鹤滩3号定子线圈即将收尾，开始4号机组的绝缘生产。
“我们不能在传统的路上进行发展，必须改变赛道，走上智能制造转型升级的路子，才能快速响应客户不断提升的个性化需求、缩短我们的产品研制周期、降低我们的运营成本。”东方电机有限公司数字化车间建设项目经理刘伯兴告诉记者。
“电机产品是一种典型的个性化、多样化、小片生产模式，里面的定子、转子、线圈生产难度大，自动化程度低，通过这次的自动化解决方案，大大提高了我们国家在发电装备的电机生产水平和能力，也提高了东方电机在行业中的竞争力。”专家组成员、西南交大机械工程学院副院长丁国富教授表示，这些成果可进一步在行业中进行推广，并在智能化方面进行进一步提升，引领我国装备制造业的发展。
