2022-08-30 14:39:33
全球首个定子冲片绿色 “无人车间”亮相
日前，在东方电机定子冲片绿色“无人车间”，通过绿色通道引导，一个智能高效的数字化生产车间，生动地在记者眼前缓缓铺陈开来。
这是在2022世界清洁能源装备大会上面向广大嘉宾展示的示范应用场景之一，也是全球首个定子冲片绿色“无人车间”。
“这是机器人定子铁芯叠片系统，它正在进行发电机铁芯的叠装，机器人叠片系统已经广泛应用在垃圾焚烧发电、燃气轮发电机等清洁发电装备的生产中。”“这条生产线就是国内首条定子冲片“无人”生产线，从原材料到成品产出全过程无人化。”“这是整个‘无人’车间的心脏——中央控制室，所有流程和数据都能在系统中显示，我们可实时了解整个车间的生产信息、设备状态、质量环保等情况。”……
“一路走一路看，智能化制造贯穿大型清洁高效发电机定子冲片的生产全过程”。据东方电机工艺部副部长、信息中心党支部书记邹应冬介绍，“无人车间”融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，实现了“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变。
东方电机定子冲片绿色“无人车间”建设历时五年，分为两期完成：Ⅰ期于2020年3月通过国家工信部验收，率先实现了定子冲片的高效智能制造。Ⅱ期于2021年7月正式投入使用，建成了发电装备行业首个定子冲片“无人”车间。今年，东方电机又对其进行了绿色升级，建成了定子冲片绿色“无人”车间，进一步提升了智能和环保水平。
据介绍，以前传统的生产管理完全依赖于人工调度，基本都要手工操作，劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大。东方电机建成的数字化车间，设备全部实现自动化升级改造，机器人大量取代人工操作，AGV无人叉车全面取代人工物料配送，全面推广环保水溶性漆刷漆工艺和热能循环利用等技术，实现了以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。
“经过绿色升级，目前‘无人车间’定子冲片产量已从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上，挥发性有机排放降低70%以上，定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。”邹应冬介绍道。
解密“中华第一跨”的数字制造“密码”
总长400米、跨距36米、高度33米，最大起吊重量550吨，这是东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间的规模参数。
这个有着“中华第一跨”之称的车间，曾诞生了很多世界之最。比如，单机容量世界第一的白鹤滩100万千瓦水电机组、世界最大的台山175万千瓦核能发电机等“大国重器”。
作为亮相2022世界清洁能源装备大会的应用场景之一，该车间有什么新变化？记者进行了探访。
吊臂穿梭，焊花飞溅，重跨车间内一片繁忙。“这个350吨重型卧车上，正在加工‘华龙一号’核能发电机的转子。”“16米立车上正在加工‘一带一路’项目朱利诺水电站的蝶阀阀体，这个蝶阀综合设计制造难度属于世界级别，项目也被誉为坦桑尼亚的‘三峡’。”东方电机数字化企业建设推进办公室相关负责人介绍。
经过不断升级，重跨车间已成功化身为清洁能源装备重型制造数字化车间，成为集机器人焊接、重型机加控制、数字化装配等为一体的新一代清洁能源装备制造车间。
“通过数字化改造，车间内的重型加工机床实现了从传统的单机台独立操控模式升级为多机台集群控制模式。”该负责人介绍，在重型机床控制中心，通过机床数字孪生、生产关键信息的动态数据采集、5G视频监控等手段，可实时监控能耗、质量、安全等信息，有力提高了离散制造行业大型机床加工过程数字化、透明化及安全防控等水平。“同时，我们也能实时掌握各大型机床的生产进度、加工情况、设备状态等数据，通过集群控制模式，全面准确管控调度各机床的任务及负荷。”
据介绍，东方电机还自主开发了刀具数字孪生系统，可准确评估机床实时加工状态，通过智能化算法，实现刀具实时健康监测，大幅提升了加工效率，保障未来清洁能源装备的高效产出。
在数字化装配中心，648平方米的主装配平台上，正在有序推进新疆首个抽水蓄能项目——阜康项目球阀的水压试验，检验密封性能和整体变形情况。据介绍，阜康水电站投运后将是天山上首个“超级充电宝”，将极大改善新疆和西北地区的电网结构。
“我们的数字化车间综合管控系统，可以让车间各层管理者对产品装配过程中的各种生产订单、计划进度、产品质量等核心制造信息，进行实时、透明、精准的管控。”上述负责人指着大屏幕介绍，这项技术的优势在于，以抽蓄导水机构为例，装配成本降低80%，装配效率还提升了400%。
国内首个叶片加工无人车间
及首条黑灯产线正式投运
日前，在东方汽轮机叶片分厂，国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运。
这个无人车间是大会的示范应用场景之一，拥有5G+工业互联网、数字孪生、人工智能、机器视觉等“黑科技”，这些都会在大会上向广大嘉宾一一展示。
上述高大上、概括性的词语，具体包含了哪些清洁能源装备领域的智能智造？记者进行了探访。
“我们建设了智能物料中转中心，搭载了集中中转系统、配备了AGV小车，仅40秒就可以从任意货位实现出库，堆垛机自动寻料精确供料，库位周转效率提升8倍。”“集成27台智能数控加工中心与多轴机器人，建成的国内首条叶片加工黑灯产线，24小时无人干预智慧运行，生产的燃机叶片质量稳定性99%以上、加工精度达到0.04mm、人均效率攀升6倍。”“你看这个大屏幕，是数字孪生系统展示窗口，这是该技术首次在叶片加工行业中得到规模化应用。”……在东方汽轮机叶片分厂相关负责人引领讲解下，这个全新的智慧车间架构，逐渐在记者脑中清晰起来。
据介绍，东方汽轮机叶片分厂拥有近40年的光荣发展历程，三代人励精图治，才形成具有行业引领的高精度微形变叶片制造工艺体系。最具代表性的25个系列叶片产品，也在车间内全部亮相。
记者注意到，在动叶展示区，展陈了1400兆瓦等级叶片。据介绍，该叶片是半转速第三代核电汽轮机末级叶片，其总长达2030mm，为全球在运核电机组中尺寸最大、运行时间最长的动叶片，已成功用于“国和一号”“华龙一号”等国家重大项目，填补了我国核电产业制造工艺多项空白。
此外，该车间内还有自动质检单元、“智慧大脑”生产数据中心等实用技术场景也在大会期间面向嘉宾们进行展示。“我们将力争把数字车间建成高端能源装备行业的数字化转型标杆。”上述负责人说。
本组稿件由本报记者 高明山 李鹏飞采写（德阳市委宣传部供图）
2022-08-30 14:39:33
全球首个定子冲片绿色 “无人车间”亮相
日前，在东方电机定子冲片绿色“无人车间”，通过绿色通道引导，一个智能高效的数字化生产车间，生动地在记者眼前缓缓铺陈开来。
这是在2022世界清洁能源装备大会上面向广大嘉宾展示的示范应用场景之一，也是全球首个定子冲片绿色“无人车间”。
“这是机器人定子铁芯叠片系统，它正在进行发电机铁芯的叠装，机器人叠片系统已经广泛应用在垃圾焚烧发电、燃气轮发电机等清洁发电装备的生产中。”“这条生产线就是国内首条定子冲片“无人”生产线，从原材料到成品产出全过程无人化。”“这是整个‘无人’车间的心脏——中央控制室，所有流程和数据都能在系统中显示，我们可实时了解整个车间的生产信息、设备状态、质量环保等情况。”……
“一路走一路看，智能化制造贯穿大型清洁高效发电机定子冲片的生产全过程”。据东方电机工艺部副部长、信息中心党支部书记邹应冬介绍，“无人车间”融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，实现了“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变。
东方电机定子冲片绿色“无人车间”建设历时五年，分为两期完成：Ⅰ期于2020年3月通过国家工信部验收，率先实现了定子冲片的高效智能制造。Ⅱ期于2021年7月正式投入使用，建成了发电装备行业首个定子冲片“无人”车间。今年，东方电机又对其进行了绿色升级，建成了定子冲片绿色“无人”车间，进一步提升了智能和环保水平。
据介绍，以前传统的生产管理完全依赖于人工调度，基本都要手工操作，劳动强度大、粉尘污染重、环保压力大。东方电机建成的数字化车间，设备全部实现自动化升级改造，机器人大量取代人工操作，AGV无人叉车全面取代人工物料配送，全面推广环保水溶性漆刷漆工艺和热能循环利用等技术，实现了以数据驱动为核心的新型制造和运营模式。
“经过绿色升级，目前‘无人车间’定子冲片产量已从9000吨提高到15000吨，人均产出提升620%、能源利用率提高56.6%、劳动强度降低90%以上，挥发性有机排放降低70%以上，定子冲片的产品质量和生产效率大幅提升。”邹应冬介绍道。
解密“中华第一跨”的数字制造“密码”
总长400米、跨距36米、高度33米，最大起吊重量550吨，这是东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间的规模参数。
这个有着“中华第一跨”之称的车间，曾诞生了很多世界之最。比如，单机容量世界第一的白鹤滩100万千瓦水电机组、世界最大的台山175万千瓦核能发电机等“大国重器”。
作为亮相2022世界清洁能源装备大会的应用场景之一，该车间有什么新变化？记者进行了探访。
吊臂穿梭，焊花飞溅，重跨车间内一片繁忙。“这个350吨重型卧车上，正在加工‘华龙一号’核能发电机的转子。”“16米立车上正在加工‘一带一路’项目朱利诺水电站的蝶阀阀体，这个蝶阀综合设计制造难度属于世界级别，项目也被誉为坦桑尼亚的‘三峡’。”东方电机数字化企业建设推进办公室相关负责人介绍。
经过不断升级，重跨车间已成功化身为清洁能源装备重型制造数字化车间，成为集机器人焊接、重型机加控制、数字化装配等为一体的新一代清洁能源装备制造车间。
“通过数字化改造，车间内的重型加工机床实现了从传统的单机台独立操控模式升级为多机台集群控制模式。”该负责人介绍，在重型机床控制中心，通过机床数字孪生、生产关键信息的动态数据采集、5G视频监控等手段，可实时监控能耗、质量、安全等信息，有力提高了离散制造行业大型机床加工过程数字化、透明化及安全防控等水平。“同时，我们也能实时掌握各大型机床的生产进度、加工情况、设备状态等数据，通过集群控制模式，全面准确管控调度各机床的任务及负荷。”
据介绍，东方电机还自主开发了刀具数字孪生系统，可准确评估机床实时加工状态，通过智能化算法，实现刀具实时健康监测，大幅提升了加工效率，保障未来清洁能源装备的高效产出。
在数字化装配中心，648平方米的主装配平台上，正在有序推进新疆首个抽水蓄能项目——阜康项目球阀的水压试验，检验密封性能和整体变形情况。据介绍，阜康水电站投运后将是天山上首个“超级充电宝”，将极大改善新疆和西北地区的电网结构。
“我们的数字化车间综合管控系统，可以让车间各层管理者对产品装配过程中的各种生产订单、计划进度、产品质量等核心制造信息，进行实时、透明、精准的管控。”上述负责人指着大屏幕介绍，这项技术的优势在于，以抽蓄导水机构为例，装配成本降低80%，装配效率还提升了400%。
国内首个叶片加工无人车间
及首条黑灯产线正式投运
日前，在东方汽轮机叶片分厂，国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运。
这个无人车间是大会的示范应用场景之一，拥有5G+工业互联网、数字孪生、人工智能、机器视觉等“黑科技”，这些都会在大会上向广大嘉宾一一展示。
上述高大上、概括性的词语，具体包含了哪些清洁能源装备领域的智能智造？记者进行了探访。
“我们建设了智能物料中转中心，搭载了集中中转系统、配备了AGV小车，仅40秒就可以从任意货位实现出库，堆垛机自动寻料精确供料，库位周转效率提升8倍。”“集成27台智能数控加工中心与多轴机器人，建成的国内首条叶片加工黑灯产线，24小时无人干预智慧运行，生产的燃机叶片质量稳定性99%以上、加工精度达到0.04mm、人均效率攀升6倍。”“你看这个大屏幕，是数字孪生系统展示窗口，这是该技术首次在叶片加工行业中得到规模化应用。”……在东方汽轮机叶片分厂相关负责人引领讲解下，这个全新的智慧车间架构，逐渐在记者脑中清晰起来。
据介绍，东方汽轮机叶片分厂拥有近40年的光荣发展历程，三代人励精图治，才形成具有行业引领的高精度微形变叶片制造工艺体系。最具代表性的25个系列叶片产品，也在车间内全部亮相。
记者注意到，在动叶展示区，展陈了1400兆瓦等级叶片。据介绍，该叶片是半转速第三代核电汽轮机末级叶片，其总长达2030mm，为全球在运核电机组中尺寸最大、运行时间最长的动叶片，已成功用于“国和一号”“华龙一号”等国家重大项目，填补了我国核电产业制造工艺多项空白。
此外，该车间内还有自动质检单元、“智慧大脑”生产数据中心等实用技术场景也在大会期间面向嘉宾们进行展示。“我们将力争把数字车间建成高端能源装备行业的数字化转型标杆。”上述负责人说。
本组稿件由本报记者 高明山 李鹏飞采写（德阳市委宣传部供图）
